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解決方案 Solutions
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2019 - 07 - 26
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前言  對于壓鑄制品行業來說,電耗是其生產成本構成的主要部分,而壓鑄機是制品廠的主要能耗設備之一,人稱電老虎。因而降低壓鑄機的能耗成為壓鑄行業降低成本,提高產品競爭力的有效途徑?! ⌒袠I簡述  目前絕大多數的壓鑄機都屬于液壓傳動壓鑄機,液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。在壓鑄周期過程中的變化,壓鑄機在不同工序下需要的流量和壓力不同,必須依靠流量閥和壓力閥來調節不同工序所須的不同流量和壓力。并且當負荷變化比較大時,由于定量泵不可調節輸出功率,因此多余的能量只能消耗在擋板、油路泄漏、油溫的升高中,也加劇了各種閥的磨損、又造成油溫過高、電機噪音過大、以及機械壽命縮短等現象。并且通常在設計電機的容量時比實際需要高出很多,存在“大馬拉小車”的現象,造成電能的大量浪費。因此推廣變頻器在壓鑄機上的應用,對于減少能源浪費具有重要意義?! 」に囌f明  壓鑄機合模和脫模,開模系統所需油壓較低,且時間較短;而注射,保壓,冷卻系統所需油壓較高,且時間較長,一般為一個工作周期的40%~60%。每個階段時間的長短與加工工件有關;間歇期長短也與加工工件的情況有關,有時可以不要間歇期。如果注射的螺桿用液油馬達驅動,注射時的系統油壓會高一些。壓鑄機加工工件的重量,從數十克到數萬克不等。因此,壓鑄機就有中小型和大型之分,加工數十克的小工件和加工數千克的大工件一個周期的時間也是不相同的,就是對同一臺壓鑄機,加工工...
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2018 - 01 - 11
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一、壓鑄機伺服改造必要性全液壓式壓鑄機是一種典型的周期性工作制設備,在一個完整的工作周期(工序過程)大致可分為鎖模,給湯,押射,抽芯,開模,頂針,冷卻,蓄壓等幾個階段,各個階段都是通過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構完成一系列動作,各個階段需要不同的壓力和流量。對于液壓系統來說,每個階段對壓力,流量的匹配各不一樣,而油泵馬達的功率是根據其運行過程中最大負載配置的,而壓鑄機一個工作周期中只有高壓鎖模和押射工作階段負載較大,其他工作階段一般較小,在冷卻過程的負載幾乎為零。對于油泵馬達而言,壓鑄機過程是出于變化的負載狀態,在定量泵的液壓系統中,油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量,而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節的,通過調整壓力或流量比例閥的開度來控制壓力或流量大小。多余的液壓油通過溢流閥回流,此過程稱為高壓截流,由它造成的能量損失一般在50%以上。傳統的壓鑄機油溫較高、噪音較大、液壓油泄漏大、用戶電費成本很高、維護煩,變頻器、相對傳統壓鑄機可以省部分電,但仍避免不了定量泵部分的缺點。以前主要的節能改造技術為變頻節能技術,但變頻節能技術仍有它的明顯缺陷。第一,變頻器控制精度很低,直接輸出會導致壓力與流量精度無法滿足機器要求,因此每次輸出必須通過PQ閥溢流控制系統的壓力與流量,也就不可避免地造成了能量的浪費。第二,電機依然為普通三相異步電動機,其效率、功率因素...
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